بتن شیمی ساختمان

تفاوت بین رزین اپوکسی و پلی اورتان

رزین اپوکسی از خانوادۀ رزین‌های دوجزئی است که شامل «پایۀ رزینی» و «هاردنر» می‌باشد. این دو جزء باید به نسبت مشخص، بنا بر فرمولاسیون و کاربرد آن، با یکدیگر مخلوط شوند و سپس روی سطح یا قالب دلخواه استفاده شود. نمی‌خواهم وارد مباحث شیمی شوم. همین‌قدر که بتوانید دو جزء را از یکدیگر تشخیص دهید و اصول اولیۀ کار را یاد بگیرید، کفایت می‌کند.

وقتی برای خرید رزین اپوکسی به بازار مراجعه میکنید (فروشندگان مواد شیمیایی و فروشگاه‌های آنلاین (اصطلاحاً به مجموع جزء A و جزء B، رزین اپوکسی می‌گویند.) با اینکه این نام فقط مربوط به جزء A است، اغلب فروشندگان رزین اپوکسی و هاردنر را از هم جدا نمی‌کنند و صرفاً به لغت رزین اپوکسی یا اپوکسی به‌تنهایی بسنده می‌کنند که همۀ آن‌ها به یک مفهوم است.

اگر در هنگام استفاده باز هم حباب های هوا را مشاهده کردید، می توانید به وسیله مشعل لایتر آن ها را از بین ببرید. پیشنهاد می شود در دمای اتاق و محل عاری از هر گونه گرد و غبار از محلول استفاده کنید.هوای سرد در زمستان باعث سخت مخلوط شدن هاردنر و رزین می شود. با توجه به بالا رفتن غلظت و کریستاله شدن (یخ زدگی) رزین در دمای زیر 15 درجه سانتی گراد، برای رفع یخ زدگی و خارج شدن حباب های محبوس در رزین غلیظ شده می توانید رزین را در دمای حدود 60 درجه برای چند ساعت قرار دهید. مخلوط همزده را در ظرفی با ضخامت حداقل 10 میلی لیتر بریزید.

همه چیز درباره رزین پلی اورتان

رزین پلی اورتان رزین های مصنوعی هستند که دارای سیستم های دو جزئی با استفاده از ترکیبی از رزین ها و سخت کننده ها می باشند. می توانید رزین های اپوکسی را با رنگ ها و مواد پرکننده مخلوط کنید تا به نتایج دلخواه برسید. مواد مصنوعی نازک تر از رزین های اپوکسی هستند، بنابراین مخلوط کردن آنها بسیار آسان است. آنها همچنین در قالب ها بسیار خوب عمل می کنند. این رزین ها همچنین به سرعت سفت می شوند و به راحتی از قالب خارج می شوند. از دیگر ویژگی های خوب می توان به پایداری بالا، انقباض کمی پس از پخت و مقاومت در برابر حرارت بالا اشاره کرد.

نقطه ضعف رزین پلی اورتان حساسیت بالای آن به رطوبت است که می تواند باعث ایجاد کف شود. به اشعه ماوراء بنفش نیز حساس است، اما می توانید برخی از مواد افزودنی را برای آن مخلوط کنید. خاصیت چسبندگی آن به اندازه رزین اپوکسی قوی نیست. این رزین‌ها همچنین خطر بالقوه‌ای برای سلامتی ناشی از بوی استایرن دارند، بنابراین هنگام کار با این اپوکسی‌ها از وسایل ایمنی استفاده کنید.

رزین پلی اورتان اغلب در ساختمان های صنعتی مانند کارگاه های اتومبیل استفاده می شود. به دلیل خاصیت ارتجاعی و مقاوم در برابر سایش، یک کفپوش عالی است. متوجه خواهید شد که این رزین ها ارزان هستند، کاربرد آسانی دارند و به اندازه کافی قوی هستند که بتوانند بارهای سنگین را تحمل کنند، مانند ماشین آلات نشسته روی طبقات سرپوشیده. هنگامی که مواد افزودنی مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش به رزین های اپوکسی با ویسکوزیته کم اضافه می شود، می توانید از آنها برای پروژه های خارج از منزل استفاده کنید. مهم نیست که از چه نوع رزینی استفاده می کنید، برچسب سازنده را بخوانید تا نحوه استفاده از آن را ببینید و بدانید چقدر طول می کشد تا سخت شود.

کفپوش صنعتی از انواع مقاوم کفپوش ها محسوب می شود و بیشتر در مکان هایی که در معرض مواد شیمیایی و اسیدی قرار دارند، بکار می رود. این کفپوش ها باید از مقاومت لازم در برابر خوردگی، آتش، سائیدگی، رطوبت و … برخوردار باشند.

کفپوش صنعتی ، سطحی صاف و بدون خلل و فرج دارد؛ از این رو آب و مواد اسیدی یا بازی نمی توانند درون آن ها نفوذ کنند و به آن ها آسیب رسانند.

امروزه با پیشرفت تکنولوژی امکان اجرای کفپوش‌های نوین صنعتی فراهم آمده است. کفپوش اپوکسی صنعتی امنیت بالاتری را در محیط‌های صنعتی برای کارکنان فراهم می‌آورد (عدم ایجاد سر خوردگی بر روی سطح و عدم ایجاد آلودگی بر روی آن). همچنین این کفپوش‌ها دارای شرایط نگهداری ساده‌تر و بهره‌برداری آسانتری نسبت به کفپوش‌های سنتی مانند سیمان و کاشی و ….. است. علاوه بر این موارد زیبایی که این کفپوش‌ها می‌توانند به محیط بدهد، فضای مورد نظر را بسیار دل انگیزتر نموده و به افراد حاضر در آنجا انگیزه می‌دهد. تنوع بالای کفپوش‌های صنعتی مانند کفپوش‌های آنتی استاتیک، کفپوش صنعتی ضد خش و ضد سایش، کفپوش‌های بهداشتی و …. باعث استفاده روزافزون از این نوع کفپوش‌ها شده است.

مشکلات کفپوش صنعتی

کف در کارخانه‌ها، کارگاه‌ها، انبارها، گاراژها، کشتارگاه‌ها، بیمارستان‌ها، کفپوش پارکینگ و غیره دائماً در معرض سایش مکانیکی (مانند اصطکاک، ضربه و غیره) و آسیب‌های شیمیایی ناشی از اسیدهای رقیق شده، معدنی و آلی، قلیاها، فرآورده‌های نفتی، ضایعات و غیره هستند.

بنابراین سطح نهایی در این گونه کفپوش ها باید استحکام مکانیکی و شیمیایی قابل توجهی داشته باشد و همچنین به راحتی تمیز شود.

کف پوش صنعتی که از بتن ساخته می شود، آن هایی که با سخت کننده های سطحی و صاف کننده‌های مکانیکی ساخته می‌شوند، اما به ویژه آنهایی که از بتن معمولی ساخته شده‌اند، معمولاً شرایط فوق را برآورده نمی‌کنند (مثلاً در برابر آسیب‌های شیمیایی ناشی از اسیدها مقاومت نمی کنند، گرد و خاک می‌شوند و غیره).

مهم ترین مواردی که در ساخت و ساز باید در نظر گرفته شود استفاده از سازه می باشد. سازه های صنعتی و تجاری و مسکونی تفاوت های مهمی با یکدیگر داشته و نیاز های خاص خود را دارند. بطور مثال کفپوش هریک از این محل ها با دیگری بسیار متفاوت و نیازمند شرایط خاص خود می باشد. در سازه های صنعتی همچون کارخانجات نیازهای کفپوش را با توجه به کاربرد محل بایستی تععین نمایید. بطور مثال در کارخانجات مواد غذایی، آزمایشگاه ها، پتروشیمی، مراکز نیروگاهی، کارخانجات تولید محصولات سنگین مانند فولاد وبرخی دیگر از کارخانجات صنعتی کفپوش اپوکسی غلطکی مناسب آنها است. بنابراین متخصصین ساخت و ساز بایستی اطلاعات کافی در این امر داشته و ضمن ایجاد فضای ایمن کاری بهترین کیفیت و بیشترین بازدهی و مقرون به صرفه بودن هزینه های ساخت و ساز را برآورد نمایند. لذا تهیه کفپوش اپوکسی غلطکی بهبد صنعت پارسا بعنوان بهترین انتخاب باشد.

کفپوش اپوکسی صنعتی با داشتن ظاهری شیک و امروزی، سطح زیبا و طرح های گوناگون، مقاومت در برابر سایش و ضربه و استحکام مناسب برای تحمل ترافیک بالا، قابلیت استفاده در مراکز تجاری، فروشگاه ها، شو روم ها و پاساژها دارد.

استفاده از پوشش اپوکسی ، بر روی کفپوش صنعتی بتنی، الزامات مقاومت مکانیکی و شیمیایی متوسط را با موفقیت برآورده می کند و زیبایی ظاهری خوبی را ارائه می دهد. به علاوه می توان از کفپوش اپوکسی دو جزئی رنگی بدون حلال استفاده کرد که مزایای زیادی دارد. پس از سخت شدن، یک سطح نهایی به راحتی تمیز می شود که دوام و استحکام زیادی در برابر اصطکاک (مقاومت سایشی) و همچنین مقاومت در برابر اثرات شیمیایی نشان می دهد. رقیق کردن اسیدهای آلی و معدنی، قلیاها، محصولات نفتی، ضایعات، آب، آب دریا و غیره.

با این حال، در مواردی که چنین کفپوش صنعتی در معرض ترافیک سنگین هستند (مانند وسایل نقلیه با بارهای سنگین)، یا در معرض مواد شیمیایی قرار دارند، استفاده از کفپوش صنعتی اپوکسی خودتراز توصیه می‌شود.

ماله لیسه ای یا ماله برقی از یک تیغه چرخشی که در پایین آن به دستگاه ثابت شده است ساخته شده است. ماشین به تیغه قدرت می دهد تا آن را حول محور خود بچرخاند. هنگامی که تیغه می چرخد، هر سطح بتنی زیر آن را صاف می کند. این دستگاه می تواند برقی یا گازی باشد. این می تواند توسط کارگری که آن را روی سطح بتن هل می دهد یا سوار بر روی آن می شود تا آن را به سمت پایین سطح بتن هدایت کند. در این مقاله با زمان استفاده از ماله بتنی، نحوه استفاده از آن و بهترین روش ها آشنا خواهید شد.

آماده سازی صحیح بتن از شروع کار، کارایی شما را افزایش می دهد و اطمینان حاصل می کند که مجبور نیستید کار اضافی انجام دهید یا در برخی موارد عقب نشینی کنید.

عوامل موثر بر قیمت اجرای ماله پروانه ای

چنانچه قصد استفاده از این روش برای بتن ریزی را دارید باید بدانید که بر قیمت اجرای بتن ماله پروانه ای عوامل متعددی می توانند اثر گذار باشند.

از مهم ترین عوامل اثرگذار، مساحت پروژه به شمار می ‌رود. به طور واضح هر اندازه مساحت محیطی که قصد اجرای ماله پروانه ای را دارید بزرگ تر باشد، هزینه اجرا نیز بیشتر خواهد بود.

از دیگر عوامل موثر در قیمت اجرای بتن ریزی ماله پروانه ای می توان به آرماتور بندی اشاره کرد. در واقع معمولا مکان هایی که نیاز آرماتوربندی دارند می توانند برای اجرای ماله پروانه ‌ای هزینه‌ های کمتری پرداخت کنند. نوع مکانی که قصد اجرای بتن با روش ماله پروانه ای را دارید نیز می تواند در قیمت نهایی این روش اثر گذار باشند.

زمان اجرای ماله پروانه ای

یک سرنخ بزرگ در این زمینه این است که باید اجازه دهید آب روی سطح بتن از بین برود. معمولاً هنگام ریختن بتن، سطحی براق در بالای آن می بینید. این معمولاً به دلیل ایستادن آب در بالای آن است. وقتی سطح بتن این آب را از دست بدهد، براقیت کمتری به نظر می رسد. معمولاً در برخی موارد این کار از 20 دقیقه تا حتی چهار ساعت طول می کشد. این بستگی به دمای محل بتن، رطوبت و شدت باد دارد:

• اگر دما زیاد باشد، آب روی سطح بتن زودتر از بین می‌رود و در صورت سردی هوا بالعکس.
• اگر رطوبت زیاد باشد، آب روی سطح بتن زودتر از بین می رود و در صورت رطوبت کمتر یا آب و هوای خشک تر بالعکس.
• اگر سرعت باد زیاد باشد، آب روی سطح بتن زودتر ناپدید می‌شود و در صورت بادهای کم سرعت یا عدم وجود باد برعکس.

مقاله کامل ماله لیسه ای در لینک زیر

https://betonshimysakhteman.com/concrete-power-trowel/

گروت اپوکسی به صورت سه جزیی فرموله و تولید می شود . گروت اپوکسی ملاتی توانمند است که پس از نرکیب اجزاء آماده مصرف می شود و از نظر کیفیت و مقاومت نسبت به همه گروت های پایه سیمانی بهتر است . گروت اپوکسی بدون روانی و شره است و از این رو می توان در کلیه سطوح افقی و عمودی و بالاسری از آن استفاده نمود.

روش مصرف و اجرای گروت اپوکسی

برای ترکیب اجزای گروت اپوکسی باید مدنظر داشته باشید که ابتدا حتما دو جزء مایع (رزین+هاردنر) را توسط همزن برقی ( دریل+پره) به مدت دقیقه با سرعت 400 دور بر دقیقه کاملا ترکیب نمایید. سپس جزء پودری را آرام آرام در صورتی که همزن برقی روشن است به جزء مایع بیافزایید تا هوا در آن محبوس نشود و کاملا میکس نمایید . توجه نمایید ست گروت اپوکسی تولید شده توسط شرکت شیمیایی بتن پلاست 10 کیلوگرم می باشد و دقت شود که افزودن پودر به مواد مایع باید در مدت زمان حداقل 30 ثانیه انجام شود و پس از آن به مدت حداقل 1 دقیقه توسط همزن برقی میکس شود . دقت نمایید که اجزا بر اساس استاندارد فرموله و تولید شده است و به هیچ وجه مجاز به افزایش و یا کاهش یک جزء در فرایند ترکیب نیستیم . در زمانی ترکیب اجزاء دقت نمایید که مواد چسبیده شده به اطراف و گوشه های ظرف نیز کاملا با ترکیب ، میکس شوند.

حقایقی در مورد گروت اپوکسی

جایگزینی برای دوغاب معمولی وجود دارد که زمان تمیز کردن شما را کاهش می دهد و کاشی و موزاییک های شما در ماه ها و سال های آینده مانند الان درخشان خواهد بود.

دوغاب سنتی از مخلوطی بر پایه سیمان ساخته می شود. ضد آب نیست و در واقع وقتی خیس می شود آب را جذب می کند. همچنین لکه‌ها را به راحتی جذب می‌کند، همانطور که هر کسی که دوغاب را تمیز کرده است، این را تایید می‌کند.

از طرف دیگر، دوغاب اپوکسی از رزین های اپوکسی ترکیب شده با پودر پرکننده ساخته می شود. این باعث می شود ضد آب و تقریباً به طور کامل در برابر لکه مقاوم باشد. دوام آن سبب شده گروت اپوکسی به گزینه ای ایده آل برای پاشیدن آب، کف و مکان های پرتردد تبدیل شود.

مزایای استفاده از دوغاب اپوکسی :

دوغاب اپوکسی ترک نمی‌خورد، چروک نمی شود یا تغییر رنگ نمی دهد و برای استفاده در مناطق مرطوب مانند دوش ها ایده آل است. همچنین در برابر مواد شیمیایی خشن موجود در محصولات تمیز کننده بسیار مقاوم است. گفتنی است، گروت های اپوکسی عموماً مقاومت شیمیایی بالاتری دارند و نسبت به دوغاب های سیمانی معمولی انعطاف پذیرتر هستند، که ظاهراً آنها را برای مکان هایی مانند آشپزخانه و سالن های ورودی و تأسیسات تجاری مانند رستوران ها بادوام تر و مقاوم تر در برابر لک می کند. با این حال، دوغاب های اپوکسی را می توان در هر نوع نصب داخلی و با هر کاشی سرامیکی یا سنگ طبیعی استفاده کرد (مگر اینکه توسط سازنده کاشی غیر از این ذکر شده باشد). بیشتر گروت های اپوکسی با آب تمیز می شوند و به عنوان یک امتیاز اضافی، برخلاف دوغاب سیمان سنتی، گروت اپوکسی به دلیل ماهیت غیر متخلخل آن معمولاً پس از نصب نیازی به آب بندی ندارند.

معایب گروت اپوکسی و نکات مهم در انتخاب آن را در لینک زیر ببینید :

https://betonshimysakhteman.com/epoxy-grout/

کفپوش اپوکسی سه بعدی به دلیل دوام و استقامت، اکنون نه تنها در خانه ها، بلکه در کارخانه ها، صنایع، انبارها، بیمارستان ها، نمایشگاه های خودرو، گاراژها، پارکینگ ها، آپارتمان ها، هتل ها، ادارات و مراکز خرید استفاده می شود.

فرآیند نصب اپوکسی کف سه بعدی شامل قرار دادن لایه ای از پرایمر خود تراز و به دنبال آن تصویر مورد نظر است. سپس با یک اپوکسی شفاف دو جزئی یا پلی یورتان درمان می شود تا عمق تصویر عالی به دست آید. سطح لاک محافظ مرحله آخر است. کفپوش اپوکسی سه بعدی بادوام، بدون گرد و غبار و بدون شک قابل تمیز کردن، بدون ترک و البته مقاومت بالایی در برابر حملات شیمیایی است.

مزایای کف سه بعدی

• جلوه بصری: مهمترین مزیت کفپوش سه بعدی جلوه بصری شگفت انگیز است. علاوه بر ظاهر چشمگیر، به دلیل پتانسیل های زیبایی شناختی منحصر به فرد، می تواند بسیاری از مشکلات داخلی اتاق را از نظر بصری حل کند. با انتخاب طرح، رنگ و الگوی مناسب کف اپوکسی سه بعدی، با کمک پوشش های اپوکسی خود تراز می توانید حتی به صورت بصری فضای اتاق را افزایش دهید. می تواند به تطبیق افکار بی پایان طراح کمک کند و چشم ها را بی نهایت جذب کند.
• تعمیر و نگهداری آسان: پوشش اپوکسی سه بعدی فاقد درز، منافذ و منافذ است که باعث می شود کفپوش سه بعدی کاملاً عاری از هرگونه آلودگی، گرد و غبار، آب و مواد شیمیایی باشد، بنابراین تمیز کردن آن زیاد طول نخواهد کشید.
• استحکام و طول عمر بالا: اپوکسی کف سه بعدی عملاً در برابر آب مقاوم است. هنگامی که پرکننده کف به درستی توسط متخصصان نصب شود، خواص خود را برای مدت طولانی حفظ می کند. رنگ، براقیت و سطح صاف به مرور زمان از بین نمی رود و از بین نمی رود. ناودانی های کفش، مبلمان سنگین و کثیفی، قابلیت اطمینان و ظاهر کفپوش اپوکسی سه بعدی را به خطر نمی اندازند.
• مقاومت در برابر آتش: اپوکسی ها نمی سوزند، این یکی از دلایلی است که لاک مورد استفاده در تولید، انبارها، بیمارستان ها، کارخانجات و سایر مکان هایی که کنترل بیشتری بر ایمنی آتش سوزی مورد نیاز است، می باشد.

یکی از مهمترین مراحل در نصب کفپوش سه بعدی، اطمینان از حداقل رطوبت کف است. اگر کسی انتخاب می کند که با نقاشی هنر سه بعدی کف نقاشی بکشد، پس از خشک شدن، ضروری است که طرح آستر پوشانده شود.

با این حال، بتن بدون شک در این مورد قوی است، اما زمانی که پوشش کف شما دارای پوشش اپوکسی سه بعدی روی آن باشد، روی زمین قوی تر و سخت تر می شود. نه تنها به‌طور شگفت‌انگیزی قوی‌تر به نظر می‌رسد، بلکه علاوه بر این، پوشش مورد نیاز برای یک فضای داخلی باشکوه را توسعه می‌دهد. علاوه بر این، نه تنها کفپوش‌های اپوکسی سه‌بعدی نسبت به انواع معمولی محکم‌تر هستند، بلکه در برابر تخریب، آب و سایر عناصر نیز مقاومت بیشتری دارند.

برای خواندن مقاله کامل روی لینک زیر کلیک کنید

https://betonshimysakhteman.com/3d-epoxy-flooring/

کفپوش ضد الکتریسیته ساکن که به نام کفپوش استاتیکی اتلاف کننده نیز شناخته می شود، از تجهیزات الکترونیکی حساس و پرسنل در برابر تخلیه الکترواستاتیک (ESD) محافظت می کند. کفپوش رزین آنتی الکترواستاتیک ، معمولاً حاوی مواد رسانایی است که الکتریسیته ساکن را برای دفع هرگونه تخلیه استاتیکی بالقوه جمع می کند و نیاز به اتصال به زمین یا ارت دارد.

کفپوش آنتی استاتیک یا پوشش کف آنتی استاتیک همچنین می تواند به جلوگیری از انفجار و آتش سوزی در هنگام کار با گازهای قابل اشتعال و مواد مایع کمک کند و به کاهش خطر آسیب پرهزینه به تجهیزات و آسیب به پرسنل کمک کند.

از مزایای این نوع کفپوش می توان به مقاومت سطحی و خواص چسبندگی عالی، استحکام مکانیکی بالا، حفاظت از پرسنل، ایجاد یک محیط 100٪ موثر با کنترل استاتیک، عملکرد بهتر از کاشی که می تواند در شرایط سنگین لایه بندی شود، محافظت از قطعات حساس الکتریکی در برابر آسیب رساندن به الکتریسیته ساکن و صرفه جویی در هزینه برای تعویض یا تعمیر تجهیزات الکترونیکی آسیب دیده به دلیل الکتریسیته ساکن اشاره کرد.

خطرات الکتریسیته ساکن

در حالی که همه ما روزانه با الکتریسیته ساکن در تماس هستیم، به ندرت باعث نگرانی می شود. اما در تأسیساتی که الکترونیک حساس، مواد منفجره یا مواد شیمیایی فرار را پردازش و تولید می‌کنند، الکتریسیته ساکن می‌تواند به طرق مختلف تهدیدی ایجاد کند.

• آسیب به قطعات حساس

رایج ترین مشکل مرتبط با تخلیه الکترواستاتیک آسیب به قطعات الکترونیکی حساس تجهیزات است که اغلب تا زمانی که قطعه معیوب در حال استفاده نباشد، شناسایی نمی شود. به عنوان مثال، نیمه هادی های امروزی قادر به اندازه گیری فواصل تنها چند میلیونم اینچ هستند و حتی آسیب های الکتریکی جزئی می تواند بر دقت تأثیر جدی بگذارد.

• ایمنی کارکنان

ما معمولاً ضربه های جزئی ناشی از الکتریسیته ساکن را به عنوان اتفاقات خطرناکی نمی دانیم، اما در یک محیط تولیدی، حتی یک شوک کوچک می تواند آسیب جدی ایجاد کند. کارگری که دست خود را به سرعت کنار می‌کشد یا در پاسخ به شوک می‌پرد، می‌تواند خود یا سایر کارکنانی که تجهیزات خطرناک کار می‌کنند به خطر بیاندازد.

• خطر انفجار

هنگام کار با مواد شیمیایی فرار و مواد منفجره، حتی یک رویداد الکترواستاتیکی جزئی می تواند یک واکنش انفجاری با عواقب ویرانگر را ایجاد کند. در موارد نادر، الکتریسیته ساکن می تواند تا حدی ایجاد شود که باعث ایجاد جرقه واقعی در هنگام تخلیه شود.

کفپوش اپوکسی آنتی استاتیک بیشتر در مکان هایی که با لوازم اکتریکی زیادی سر و کغار دارند، استفاده می کنند. مانند :

• اتاق های عمل و ریکاوری بیمارستانها
• اتاق های سرور کامپیوتر
• اتاق هاي محتوی تجهیزات برق
• صنایع نظامی
• فضاهایی که با مواد قابل احتراق و اشتعال زا سروکار دارند
• آزمایشگاههای الکترونیک و اندازه گیری دقیق
• اتاق های اختلاط رنگ و غیره

برای دیدن مقاله کامل روی لینک زیر کلیک کنید

https://betonshimysakhteman.com/antistatic-epoxy-flooring/

مؤسسه بتن آمریکا (ACI) برای فرآیند عمل آوری بتن حداقل دوره پخت را که مربوط به دستیابی به 70 درصد مقاومت فشاری بتن است توصیه می کند. اغلب مشخص می شود که پس از هفت روز کیورینگ می توان به این امر دست یافت. با این حال، زمانی که بتن در دماهای بالاتر عمل می‌کند یا از مواد افزودنی خاصی در مخلوط بتن استفاده می‌شود، می‌توان به مقاومت ۷۰ درصد سریع‌تر دست یافت. به طور مشابه، زمانی که بتن یا دمای محیط کمتر است، ممکن است زمان بیشتری برای عمل آوری مورد نیاز باشد.

لینک مقاله کامل :

https://betonshimysakhteman.com/concrete-curing/

عمل آوری بتن (Curing) به فرآیندی گفته می شود که طی آن رطوبت کافی در بتن در محدوده دمایی مناسب حفظ می شود و این کار به منظور کمک به هیدراسیون سیمان است. هیدراسیون واکنش شیمیایی بین سیمان و آب است که منجر به تشکیل مواد شیمیایی مختلف می شود که به سخت شدن کمک می کند.

این فرآیند تحت تأثیر دمای اولیه بتن، دمای هوای محیط، ابعاد بتن و طراحی مخلوط است و در بتن های مختلف با سرعت های متفاوتی صورت می‌گیرد. بنابراین، برای اینکه این فرآیند به خوبی پیشرفت کند، بتن درجا باید رطوبت کافی و دمایی داشته باشد که به نفع این واکنش شیمیایی با سرعت سریع و مداوم باشد.

عمل آوری در هوای سرد یا گرم نیاز به توجه بیشتری دارد. در هوای سرد، برخی از روش ها شامل محفظه های گرم شده، کاهش دهنده های تبخیر، ترکیبات پخت و پتوهای عایق هستند. دمای بتن تازه باید بالای 50 درجه فارنهایت باشد. دوره کیورینگ بتن هوای سرد به دلیل کاهش میزان افزایش مقاومت، طولانی تر از دوره استاندارد است. انتظار می رود مقاومت فشاری بتن پخت شده و نگهداری شده در دمای 50 درجه فارنهایت به نصف بتن پخت شده در دمای 73 درجه فارنهایت استحکام بیشتری پیدا کند. در هوای گرم، عمل آوری و حفاظت به دلیل از دست دادن سریع رطوبت از بتن تازه بسیار مهم است. کیورینگ در واقع قبل از قرار دادن بتن با مرطوب کردن سطوح بستر با آب شروع می شود. برای قرار دادن بتن در هوای گرم می توان از کرم های ضد آفتاب، شیشه های جلو، مه گرفتگی و بازدارنده های تبخیر استفاده کرد. از آنجایی که افزایش مقاومت بتن در هوای گرم سریعتر است، دوره پخت ممکن است کاهش یابد.

مدت زمان لازم برای کیورینگ چقدر است؟

چسب کاشی و سرامیک مخلوطی از سیمان و ذرات پلیمر و مواد شیمیایی با قدرت چسبندگی بالا ساخته می شود و امروزه انواع مختلفی از این چسب ها ساخته می شود. از این چسب ها برای چسباندن کاشی ها به دیوارها و کف استفاده می شود که در بازار در دو نوع ایرانی و خارجی موجود می باشد. پرفروش ترین چسب کاشی و سرامیک از نوع چسب خمیری و چسب کاشی پودری می باشد. با این حال ما همیشه توصیه می‌کنیم از یک کاشی کار حرفه ای مشاوره بگیرید، کسی که بهترین انتخاب را برای چسب مناسب پروژه شما دارد.

نکات مهم هنگام خرید و استفاده از چسب

• هنگام استفاده از چسب به دلیل استفاده از مواد شیمیایی و سمی بهتر است که از ماسک استفاده کنید.
• برای اینکه چسب بیشترین کارایی و چسبندگی داشته باشد بهتر است هنگام استفاده از چسب دمای هوا زیاد سرد و زیاد گرم نباشد.
• با توجه به کارایی زیاد این چسب ها باید به اصل بودن کالا توجه زیادی کرد و از کیفیت چسب اطمینان حاصل کرد.

چرا استفاده از چسب کاشی خمیری متقاضیان زیادی دارد؟

همانطور که قبلاً نیز اشاره شد، انواع مختلفی از چسب ها در بازار وجود دارد که هر کدام برای کاربرد خاصی ایجاد شده اند. همه آنها دارای مقادیر مختلفی از مواد خاص، مواد افزودنی و پلیمرها هستند که از مهم ترین دلایل به کارگیری این دسته از محصولات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• اتصال قطعاتی با قابلیت جذب کم
• اتصال شیشه به خصوص روی بسترهای خیلی صاف
• کاشی کاری با چسب روی موزاییک های قدیمی
• قابلیت کار بر روی سطحی که امکان حرکت یا انعطاف پذیری دارند، مانند کف های چوبی
• امکان انجام کار روی بتن
• به طور کلی، کارگیری این محصول باعث ایجاد استحکام پیوند بهتری خواهد شد.

کاشی کاری با سیمان و ماسه یک روش سنتی بوده و پس از ریختن ملات در تنظیم قطعات بالایی مشکلات زیادی ایجاد می شود. از جمله این مشکلات می توان به زیبایی شناسی خط کاشی ها و همچنین استحکام باند ضعیف اشاره کرد که علاوه بر آن، حفره هایی با قابلیت عبورآب در قسمت های زیرین به وجود می آید. درچنین شرایطی سرامیک ها شکننده شده و استفاده از چسب سرامیک می تواند بر مشکلاتی از این دسته غلبه کند.

مزایای استفاده از چسب کاشی و سرامیک را اینجا بخوانید :

https://betonshimysakhteman.com/ceramic-tile-adhesive/

چسب بتن (Concrete Adhesive) از پرکاربرد ترین مواد افزودنی بتن در پروژه های احیا و مرمت سازه های بتنی است که در اثر عوامل مختلفی چون رطوبت، خوردگی، فشار و … تخریب شده اند و نیاز به بازسازی دارند. در حقیقت چسبی است که برای چسباندن بتن متخلخل به سطوح دیگر طراحی شده است – کاری دشوار بدون محصول مناسب. مهم ترین ویژگی چسب بتن میزان توانایی آن در ایجاد خاصیت چسبندگی بین سطوح بتنی قدیم و جدید و ترمیم نماها و سطح های بتنی از بین رفته در پروژه های تعمیراتی است. چسب بتن شرکت بتن شیمی ساختمان علاوه بر قدرت چسبندگی فوق العاده ای که دارد به دلیل آنکه بر پایه رزین اکریلیک و پلیمرهای ضد آب می باشد هنگامی که با آب مصرفی در بتن مخلوط می شود موجب افزایش مقاومت های کششی، خمشی و دوام بیشتر در بتن می شود. چسب های بتن در فرمول های مختلف متناسب با نوع ماده ای که می چسبانید وجود دارد. گزینه هایی هم برای تعمیرات خانه کوچک و هم برای کارهای بزرگتر و پیشرفته تر در دسترس هستند. چه در نصب فرش، چسباندن فلز به بتن یا تعمیر جاده ها باشد، در مجموعه ما چسب بتن مناسبی برای این کار خواهید یافت.

موارد کاربرد چسب بتن

خاصیت چسبندگی فوق العاده ی این چسب باعث می گردد همچنان که صنعت ساختمان سازی رو به رشد و پیش رفت است و در این بین ساختمان ها و سازه های بتنی مانند سد ها، تونل ها، مخازن و کانال های آبی که پیش از این ساخته شده اند و از کیفیت مصالح امروزی برخوردار نیستند را به راحتی بتوان برای تعمیرات آنها از چسب کمک گرفت و بهره برد.

چسابندن سطح بتن قدیمی به بتن جدید

آب بندی قدرتمند سطوح به ویژه سازه های آبی

ترمیم آسیب دیدگی های سطحی

کمک به نماسازی در سازه های بتنی که سطح آنها از بین رفته

کاهش نفوذ ناپذیری بتن در برابر آب و مواد شیمیایی

جلوگیری از ایجاد ترک در سطح بتن و افزایش عمر مفید سازه بتنی

افزایش خاصیت چسبندگی ملات و دوغاب ها

کاربرد موثر در بتن ریزی استخر ها، مخازن، دیوارهای حائل، تونل ها و سد ها

افزایش پایداری و دوام بتن

افزایش حفاظت از میلگرد ها بوسیله ی تقویت بتن

کاهش سرعت کربناتی شدن

کاهش نفوذ ناپذیری و جلوگیری از تشکیل جلبک بر روی سطوح بتنی

نکات مهم در انتخاب چسب بتن را در لینک زیر بخوانید

جالب است که بدانید ترمیم سازه های بتنی 85 تا 100 بتن های جایگزین شده می تواند افزایش مقاومت و فشار را تضمین کند. امروزه با پیشرفت صنعت ساختمان سازی و معماری روش های مختلفی برای بازسازی ساختمان و ترمیم آن ها استفاده می شود که مهندسین پس از بررسی ساختمان کم ریسک ترین و بهترین روش را برای ترمیم ساختمان ها انجام می دهند.

نکاتی که باید هنگام ترمیم دقت کرد :

ابتدا لازم است که مهندس ها علت تخریب بتن ها و شدت تخریب را شناسایی کنند تا بتوانند بهترین روش و راهکار ها برای ترمیم سازه های بتنی انتخاب کنند. اگر بتن های قدیمی سطح رویه دچار پوسته پوسته شود و یا دچار فرسایش های حفره ی شود به این پدیده کرموشدن بتن می گویند که نیاز است پس از تخریب قسمت های خراب شده از ملات های ریزی استفاده شود.

عوامل زیادی در ایجاد پدیده کرمو نقش دارد از جمله استفاده از مصالح بی کیفیت و هنگام اجرا بتن ریزی نامناسب و... . در صورتی که برای ترمیم ساختمان ها نیاز به مواد و مصالح با کیفیت می باشد. یکی از نکات بسیار مهم که مهندس ها لازم است هنگام بازسازی سازه ها دقت کنند، این است که باید بین مواد و مصالح قدیمی با مواد و مصالح جدید هماهنگی و پیوستگی وجود داشته باشد.

ترمیم سازه چگونه انجام می شود

در یکی از روش های بازسازی سازه ها، بتن های تخریب شده را قالب بندی و سپس بتن ریزی را انجام می دهند. از روش های دیگر بتن سازی استفاده از بتن پلیمری می باشد. می توان برای بازسازی بتن از مخلوط سیمان و آب استفاده کرد. اگر سطح بیرونی بتن آسیب دیده باشد می توان فقط سطح، سطحی را ترمیم کرد. از دیگر روش های ترمیم استفاده از بتن پیش آکنده و استفاده از رزین اپوکسی و به کار بردن چسب بتن می باشد.

در روش بازسازی بتنی به کمک ملات سیمانی، همانطور که از نامش پیداست از ملات سیمانی و سلبیس دانه ریز و رزین استفاده می شود که دارای چسبندگی زیاد می باشد. این روش برای سطوح افقی و عمودی بسیار خوب می باشد.

https://betonshimysakhteman.com/repairing-concrete-structures/